Гальванические и химические покрытия металлов - это современные и эффективные способы придания деталям защитных, износостойких и декоративных свойств.

Преимущества гальванических покрытий

Надёжная антикоррозионная защита: многослойные покрытия (цинкование, хромирование) надёжно защищают металл от ржавчины и окисления.
Повышение механических свойств: покрытия увеличивают твёрдость, износостойкость и уменьшают коэффициент трения поверхности.
Высокая повторяемость качества: автоматизированный технологический процесс обеспечивает однородность и точную толщину покрытия на всей партии изделий.
Широкие декоративные возможности: анодирование, хромирование и пассивация позволяют получать поверхности с различными цветами и блеском.

Преимущества химической обработки

Улучшение адгезии: фосфатирование создаёт идеальную поверхность для последующего нанесения лакокрасочных материалов.
Сохранение точных размеров: процессы воронения и оксидирования создают ультратонкие слои, не влияющие на геометрию прецизионных деталей.
Эффективная подготовка поверхности: травление и пассивация очищают металл от окалины и окислов, восстанавливая его коррозионную стойкость.
Экономическая эффективность: для многих задач химическая обработка является оптимальным решением по соотношению "цена-качество".

Особенности и ограничения

Сложность подготовки поверхности: для качественного результата требуется тщательная очистка, обезжиривание и активация поверхности деталей.
Зависимость от формы детали: сложная геометрия может требовать специальной оснастки для равномерного нанесения покрытия во всех зонах.
Требовательность к материалу: состав и чистота сплава напрямую влияют на качество и внешний вид конечного покрытия.

Мы принимаем заказы на нанесение покрытий от 50 деталей.

С нами вы получите:

Сертифицированное качество по ГОСТ и ISO
Технологическую консультацию по выбору оптимального покрытия
Чёткие сроки и прозрачное ценообразование

Нанесение гальванического покрытия - это многоступенчатый технологический процесс, который требует точности и контроля на каждом этапе. Рассмотрим основные этапы:

1. Подготовка поверхности:

Механическая подготовка: шлифовка, полировка или пескоструйная обработка для выравнивания поверхности.
Химическая очистка: обезжиривание в специальных растворах для удаления масел, смазок и других загрязнений.
Активация поверхности: травление для удаления окисных плёнок и обеспечения хорошей адгезии покрытия к основе.

2. Основной процесс нанесения:

Подготовка электролита: приготовление и контроль химического состава рабочего раствора.
Навешивание деталей: крепление изделий на специальные подвески для обеспечения равномерного контакта с токопроводящими элементами.
Непосредственно гальваника: процесс электрохимического осаждения металла на поверхность детали в гальванической ванне.

3. Финишная обработка и контроль:

Промывка: многоступенчатая отмывка деталей от остатков электролита.
Пассивация/промасливание: финишная обработка для увеличения коррозионной стойкости и придания декоративных свойств.
Контроль качества: измерение толщины покрытия, проверка адгезии и коррозионной стойкости.

4. Сушка и упаковка:

Сушка: удаление влаги для предотвращения появления коррозии при хранении.
Консервация и упаковка: упаковка готовых деталей с защитой от механических повреждений.

Основные виды гальванических и химических покрытий

Защитные покрытия:

Цинкование: экономичная защита стали от атмосферной коррозии с возможностью различных вариантов пассивации.
Анодирование алюминия: создание оксидного слоя, интегрально связанного с основным металлом.

Износостойкие и твердые покрытия:

Твердое хромирование: для восстановления и упрочнения изношенных поверхностей, повышения твёрдости.

Декоративно-защитные покрытия:

Декоративное хромирование: зеркальный блеск и высокая атмосферостойкость.
Химическое оксидирование (воронение): декоративная отделка стали с сохранением точных размеров.

Подготовительные и функциональные покрытия:

Фосфатирование: создание слоя для улучшения адгезии краски и эффекта "сухой смазки".
Травление и пассивация нержавеющих сталей: восстановление коррозионной стойкости после сварки.